高强无收缩灌浆料(使用说明书) 高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等助剂配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用,主要用于设备基础二次灌浆,梁板柱加固,以及路面抢修工程等。 ◆产品特点 1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面(EBA) 大于90%。 2.大流动度、不泌水、不离析,施工更加简便快捷,确保施工质量。 3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。 4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋,抗油渗、耐久性好。 ◆性能指标 JC/T986-2018《水泥基灌浆材料》 序号 检验项目 标准要求 (III)型 检测结果 单项结论 1 流动度(截锥流动度)/mm 初始值 ≥290 306 合格 30min ≥260 275 合格 2 抗压强度(Mpa) A50 1d ≥15 18.1 合格 3d ≥30 33.0 合格 28d ≥50 56.5 合格 3 竖向膨胀率(%) 3h 0.1-3.5 0.28 合格 24h与3h膨胀率之差 0.02-0.50 0.21 合格 ●以上数据是在标准实验室条件下检测的。 ●参考用量:2.2-2.4吨/m³ ●加水量:13%-15% ◆产品用途 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。 5、飞机跑道的抢修、核电设备的固定。 6、路桥工程的加固。 7、机器底座、钢结构与地基怀口灌浆、栽埋钢筋、旧混凝土结构的裂缝治理。 8、机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩。 9、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程。 ◆施工方法及步骤 施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。 第一步:基础处理 1、基础表面应进行凿毛处理,或采用**新老混凝土界面剂做界面处理。 2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。 第二步:支模 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 第三步:灌浆料配制 1、本产品用量为2.2-2.4吨/m³,按13%-15%的加水量标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌3min至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示: 2、二次灌浆时,应符合下列要求。 ① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当设备基础灌浆量较大时,灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 第五步:养护 1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”: 日较低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) -10~0 96 14 0~5 72 10 5~15 48 7 ≥15 24 7 4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。 包装存贮: 标准包装规格为25公斤/袋,宜储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,未开封状态下保质期为6个月,可按一般货物运输。